Способы очистки оборудования
Способы очистки оборудования
Разбираем, какие есть способы, их отличия, и как выбрать подходящий.
Виды загрязнений
Есть два вида загрязнений: минеральный и органический. Минеральные загрязнения — это отложения кальция, молочный камень, остатки бетона, высолы. Органические — это нагар, жир, мазут, топливо. Как правило, на производстве сочетаются оба вида загрязнений.
Разберём, как можно удалить загрязнения с поверхности промышленного оборудования.
Механический способ очистки
Подходит для удаления минеральных и органических загрязнений, за исключением нефтепродуктов и жира. Очищать поверхности механическим способом можно вручную, с помощью электрооборудования и установок.
- Очистка вручную. Используют инструмент без электричества: скребок, проволочную щётку, наждак, шпатель. Часто такой вариант очищения поверхности — это подготовка перед механизированной чисткой. Вручную чистить дешевле, и это помогает сэкономить на следующем этапе.
- Механизированная очистка. Используют электроинструмент: вращающиеся щётки, шлифовальные круги, зачистные молотки с пневмо- и электроприводом.
- Абразивная очистка (бластинг). Используют пескоструйные, дробеструйные, дробемётные установки, которые подают на очищаемую поверхность абразивный материал с помощью струи сжатого воздуха. Примеры абразивного материала: песок, различные виды шлака, косточковая крошка, дробь. Этот вариант механической очистки удаляет загрязнения лучше, чем ручная и механизированная чистка.
Механический способ не поможет качественно и полностью убрать с оборудования жир или нефтепродукты. Он не подойдёт для бережного очищения поверхности с лакокрасочным покрытием. В обоих случаях лучше выбрать химический способ.
Химический способ очистки
Для этого способа используют растворители или моющие средства. Они растворяют загрязнения либо переводят их в полужидкое состояние, затем всё смывается водой. Химический способ справляется с нефтесодержащими загрязнениями и помогает качественно очистить труднодоступные участки оборудования.
Есть три варианта химической очистки:
- вручную, когда средство наносят на поверхность кистью или губкой;
- методом погружения, когда очищаемую деталь кладут в ёмкость с химическим средством;
- с помощью устройства высокого или низкого давления.
Какие химические средства используют
- Органические делятся на два вида. Первый — керосин, бензин, ацетон. Их преимущество — низкая цена, но они пожароопасны и токсичны. Второй вид — фторированные и хлорированные и углеводороды, которые нетоксичны.
- Эмульсионные подбирают под тип очищаемой поверхности. Как и органические чистящие вещества, они дают хороший результат и безопасны для человека и окружающей среды.
- Водно-щелочные растворы тоже эффективны. Единственный нюанс — если поверхность чистят для покраски, и времени между обработкой водно-щелочным раствором и покраской пройдёт много, нужно обработать её антикоррозийным составом.
Воду, которой смывают химические средства, нельзя сливать в водоёмы и почву. Это промышленные стоки, которые нужно предварительно очистить, обезвредить, а извлечённые из воды загрязнения передать на утилизацию.
Гидродинамический способ
Гидродинамическая очистка — это смыв жидких загрязнений и разрушение твёрдых с помощью напора воды под высоким давлением (200—2000 бар). В зависимости от степени загрязнения подбирают разные по диаметру насадки — гидроголовки.
Преимущество гидродинамической чистки в том, что она не царапает и не повреждает очищаемую поверхность и подходит для удаления загрязнений с любыми физическими свойствами и химическим составом. Для неё не нужны реагенты — не нужно ничего смывать, и это ускоряет процесс. Как и химическим способом, гидродинамическим можно почистить труднодоступные места оборудования.
Гидродинамическая чистка может быть подготовительным этапом перед нанесением антикоррозионного и декоративного покрытия или следовать после этапа химической очистки, когда нужно смыть моющие средства и остатки загрязнений.
Как выбрать способ очистки
Чтобы подобрать подходящий способ или их комбинацию, нужно определить:
- чем и насколько загрязнено оборудование;
- материал поверхности оборудования;
- степень очищения в зависимости от цели;
- сроки и объём работ.
Пример 1
Есть 10 станков с облупившейся краской и ржавчиной, которые нужно подготовить к покраске. Подойдёт и механический, и химический способ. Если задача несрочная, а электрооборудования или пескострукйной установки нет, можно очищать краску и ржавчину вручную: шкуркой и проволочными щётками (механическиий способ) или растворителем (химический способ).
Электрооборудование упростило бы задачу — помогло бы убрать старую краску и ржавчину быстрее и качественнее. Без него есть риск не до конца убрать старую краску и пятна ржавчины. Тогда свежая краска ляжет неровно, а оставшиеся пятна ржавчины проявятся через новый слой краски.
Пример 2
Есть резервуар, где внутри остатки старого мазута и ржавчина, и его нужно почистить перед заливкой свежего мазута. Мазут — нефтепродукт, а нефтесодержащие загрязнения поддаются только химическому методу очистки. Обычно резервуары больших размеров, поэтому наносить моющее средство нужно будет не губкой и кисточками, а оборудованием для подачи реагентов под высоким давлением.
Если не чистить резервуар, оставшиеся примеси испортят качество мазута — его топливная эффективность снизится на треть.
Вывод
Если чистка оборудования входит в техническое обслуживание, то для неё будет регламент, где может быть уже прописан способ чистки.
Чтобы выбрать способ очистки технологического оборудования, нужно определить вид загрязнений, тип очищаемой поверхности, степень очищения, срок и трудоёмкость. Например, чтобы избавиться от нефтесодержащих загрязнений, нужно использовать технические моющие средства, поэтому подойдёт химический способ. А ржавчину можно удалить и химически, и механически. Что касается поверхности, химическая чистка оборудования сохранит её покрытие, а механическая оставит царапины и повредит краску. Если площадь обработки небольшая, и есть цель сэкономить, можно почистить её вручную.